项目名称

年产1000套整流设备改扩建项目

建设地点

湘潭经济技术开发区石码头路以东、九昭西路以北地块

建设单位

******有限公司

环境影响评价机构

******有限公司

项目概况

******有限公司）位于湘潭经开区金井路5号，年产1000台整流设备生产项目于2007年9月取得了原湘潭市环境保护局环评批复（2007[122]号），20******有限公司本次拟投资1200万元，对原项目重新优化调整布局，本项目实施后，年产1000套整流设备生产能力不变，在1间新建厂房、1栋现有厂房内建设年产1000套整流设备改扩建项目，项目占地面积1290㎡。在现有厂房内设有焊接区、仓库、一般固废暂存间、组装区、切割下料区、浸漆房（改造为全密闭浸漆房，拆除原一级活性炭吸附处理设施），拆除危废暂存间；在新建厂房内设有喷漆房、危险废物暂存间、油漆暂存间、半成品仓库、打磨区等。主要原料有钢板、硅钢片、角钢、钢管、槽钢、电磁线、焊丝、玻璃丝带、白布带、三聚氰胺醇酸浸渍绝缘树脂漆、醇酸稀释剂、F53-32各色酚醛防锈漆、C03-1各色醇酸调和漆、醇酸稀释剂、开关、接触器、继电器、二氧化碳、整流柜柜体、润滑油等。主要产品为充电机、牵引整流柜、整流设备。主要工艺为绕线、剪切、切割、折弯、打磨、焊接、喷漆、组装、浸漆、烘干、检验、包装出售。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.大气污染防治工作。切割、打磨粉尘在车间内自然沉降，焊接产生的废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。浸漆房各工艺产生的废气经密闭收集后通过“干式过滤器+二级活性炭（集中再生并活化）吸附”处理后由15m排气筒（DA001）排放，涂装产生的废气及危废间废气经密闭收集后通过“干式过滤器+二级活性炭（集中再生并活化）吸附”处理后由15m排气筒（DA002）排放，有组织TVOCs、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/ 1356-2017）表1中“表面涂装行业”排放标准，有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中二级排放标准，有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放标准；厂界无组织非甲烷总烃、苯系物执行湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/ 1356-2017）表3中排放标准，厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）无组织排放标准，厂界无组织恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级（新扩改建）排放标准。

2.水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则建设厂区排水管网。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后排入湘潭市河西污水处理厂进一步处理。

3.噪声污染防治工作。优化平面布局，选用低噪声设备，做好隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对废润滑油、废油桶、漆渣、废有机溶剂桶、废过滤棉、废活性炭、含油抹布手套等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照国家危险废物管理的有关要求和规定执行；厂内危废转移按规范要求建立管理台账；危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设和管理。废边角料、焊渣、废滤芯、废包装袋、地面清扫和除尘器收集的粉尘等经分类收集后外售进行综合利用；生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运处理；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。