项目名称

阳极氧化铝型材工艺技术改造项目

建设地点

******有限公司

现有厂区氧化电泳车间内

建设单位

******有限公司

环境影响评价机构

******有限公司

项目概况

******有限公司拟对湖南怀化高新技术产业开发区现有厂区内氧化电泳生产线进行技改，不涉及其它生产线。改造内容如下：①在氧化电泳生产线上排工序后新增1个化抛槽，依托现有3个槽体改造为化抛槽配套的水洗槽；②新增染色工艺替代部分现有着色工艺，新增4个染色槽及6个配套水洗槽，依托现有5个槽体分别改为2个染色槽和3个染色槽配套的水洗槽；③新增4个封孔槽及4个配套水洗槽，依托现有1个槽体改为封孔槽，用于不同颜色亮面工业铝型材染色后封孔；④新增“集气罩（1个）+酸性废气处理装置（6级串联碱液喷淋塔，1套）+15m排气筒（DW004，1根）”对化抛工序废气进行收集处理排放；⑤技改后企业将采用园区集中供热管网供热，企业内现有1台1t/h生物质锅炉将不再使用；⑥技改后企业将新增含磷废水、含重金属废水处理系统各一套，同时新增1个生产车间废水排放口（含重金属废水处理系统排放口DW004）。技改项目实施后，氧化电泳生产线将新增生产亮面工业铝型材，该生产线总产能不变，仍为4500t/a（其中家具铝型材1500t/a、哑光工业铝型材1500t/a、亮面工业铝型材1500t/a）。技改项目新增总投资200万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.水污染防治。氧化电泳生产线染色后水洗工序产生的含铬废水单独收集，经“氧化还原”处理后再与封孔后水洗工序产生的含镍废水一并进入新建的含重金属废水处理系统（处理规模：11m³/d，处理工艺：化学沉淀）处理，总镍、总铬满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2水污染物排放限值后，经新增生产车间废水排放口（DW004），排入厂区现有自建污水处理站处理；化抛后水洗工序产生的含磷废水单独收集，经新增的含磷废水处理系统（处理规模7m³/d，处理工艺：中和+化学沉淀）预处理后，再同其它生产废水一并排入厂区现有自建污水处理站处理达到天源污水处理厂接管水质标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准较严值，其它未协议的污染物及废水中有毒污染物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2水污染物排放限值后进入天源污水处理厂处理，达标后外排至舞水。

2.大气污染防治。氧化电泳生产线现有工序产生的脱脂酸性废气经现有一级碱液喷淋塔（TA001）处理满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值（硫酸雾≤30mg/m3）后经15m高排气筒（DA001）排放；技改新增化抛工序产生的化抛酸性废气，经新建的“集气罩+六级碱液喷淋塔”（TA010）收集处理满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值（硫酸雾≤30mg/m³）后，经15m高排气筒（DA010）排放。

3. 噪声污染防治。优化生产车间与设备工艺平面布局，选用低噪声生产设备，采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4.固体废物管理。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。该技改项目产生的含重金属废水处理系统污泥、废活性炭等危险废物，其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，严格执行转移联单制度并及时送有资质的单位处理处置；含磷废水处理系统污泥等一般工业固废委外处置。厂内危险废物、一般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5.风险防范措施。按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件发生。